APQP - Advanced Product Quality Planning and Control Plan
Bei APQP handelt es sich um eine sehr komplexe Vorgehensweise. Daher wird eher von einem Prozess als von einer einzelnen Methode gesprochen. APQP beschreibt relativ umfassend welche Aktivitäten vor dem Produktionsstart für ein Produkt durchzuführen sind, um ein hochwertiges Produkt für den Endkunden zu garantieren. APQP ist quasi der Ausdruck dafür, dass die Qualität hauptsächlich bei der Definition und der Entwicklung eines Produktes festgelegt wird und nicht etwa später in der Serienproduktion.
Die Grundlagen für APQP sind in der QS-9000 sowie der ISO/TS 16949 und den 7 begleitenden Dokumenten beschrieben. Darüber hinaus haben noch einige Automobilhersteller diese Vorgaben weiter präzisiert und den Prozess um einige Bausteine erweitert. An dieser Stelle konzentrieren wir uns auf die Beschreibung des weltweit größten Automobilherstellers, General Motors und die allgemeine Darstellung der AIAG.
[Abbildung: APQP-Prozess nach AIAG]
Bei den einzelnen Bausteinen des APQP-Prozesses handelt es sich nach der AIAG um:
Design FMEA Design Reviews Prototype Build - Control Plan New Equipment, Tooling and Facilities Requirements Special Product and Process Characteristics Gages / Testing Equipment Requirements Team Feasibility Commitment and Management Support Product / Process Quality System Review Process Flow Chart Process FMEA Pre-Launch Control Plan PPAP (Production Part Approval Process) Production Control Plan Run@Rate Lessons Learned Timing Charts / Open Issues Bei GM wird der APQP Prozess in 17 einzelne Bausteine aufgeteilt. Diese sind wie folgt aufgestellt:
Commodity Sourcing Strategy Meeting Technical Reviews WWP - APQP Assessment and Sourcing Supplier Gate Review Timing Charts / Open Issues Feasibility and Manufacturing Assessment Letters Flow Chart Design FMEA Design Reviews Gage, Tool and Equipment Review GP 11, Pre-Prototype and Prototype Process Process FMEA Development Control Plan GP 12, Early Production Containment PPAP (Production Part Approval Process) GP 9, Run@Rate Lessons Learned
Wir zeigen eine Gegenüberstellung von APQP-Bausteinen mit den Beispielen AIAG und GM:
| APQP-Bausteine, Beispiel AIAG |
APQP-Bausteine, Beispiel GM |
| 1) Design FMEA |
8) Design FMEA |
| 2) Design Reviews |
9) Design Reviews |
| 3) Prototype Build - Control Plan |
11) GP 11, Pre-Prototype and
Prototype Process |
4) New Equipment, Tooling and
Facilities Requirements |
14) GP 12, Early Production Containment |
5) Special Product and Process
Characteristics |
(KCDS - Key Characteristic
Designation System) |
6) Gages / Testing Equipment
Requirements |
10) Gage, Tool and Equipment Review |
7) Team Feasibility Commitment and
Management Support |
6) Feasibility and Manufacturing
Assessment Letters |
8) Product / Process Quality System
Review |
4) Supplier Gate Review |
| 9) Process Flow Chart | 7) Flow Chart |
| 10) Process FMEA |
12) Process FMEA Development |
| 11) Pre-Launch Control Plan |
15) PPAP (Production Part Approval
Process) |
12) PPAP (Production Part Approval
Process) |
13) Production Control Plan |
| 13) Production Control Plan |
16) Run@Rate |
| 14) Run@Rate | 17) Lessons Learned |
| 15) Lessons Learned |
5) Timing Charts / Open Issues |
| 16) Timing Charts / Open Issues |
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GM spezifische Bausteine: |
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1) Commodity Sourcing Strategy Meeting |
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2) Technical Reviews |
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3) WWP - APQP Assessment and Sourcing |
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Innerhalb eines 2-tägigen QM-Seminars wird nicht nur auf diese einzelnen Bausteine nähereingegangen, sondern auch auf die Verbindungen der einzelnen Elemente untereinander, so dass zur Vermittlung der Inhalte dieses umfangreichen Prozesses APQP zwei Seminartage benötigt werden.
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QM-Seminar APQP